Yalın üretim, kuruluştaki tüm iş süreçlerini optimize etmenize olanak tanır. Maliyetleri ortadan kaldırmayı, sürekli bir üretim sürecini başlatmayı, son kullanıcıya odaklanmayı amaçlamaktadır.
Yalın ilkeler, işletmelerde maliyetleri azaltmak için sıklıkla kullanılır. Onların yardımıyla, üretim sürecine tüketici değeri katamayan eylemlerin sayısını azaltmak mümkün hale geliyor.
Yalın üretim, bir şirket için özel bir yönetim şemasını ifade eder. Ana fikri, her türlü maliyeti ortadan kaldırmaya çalışmak, her çalışanı optimizasyon prosedürüne dahil etmektir. Böyle bir şema tamamen tüketiciye yöneliktir.
Tarih
Konseptin kurucusu, temel ilkeleri geliştiren Taiichi Ohno'dur. 1943'ten beri Toyota Motor Co'da çalışıyor. 1945'te Japonya savaşı kaybetti, bir durgunlukta hayatta kalabilmek için sorunları çözmek için yeni bir yaklaşıma ihtiyaç vardı. O yıllarda Amerika otomotiv endüstrisinde tartışmasız liderdi. Yıllardır seri üretimi artırarak maliyetleri düşürüyor. Bu tarz hızla her alanda uygulanabilir hale geldi.
Toyota Motor Co Başkanı, üç yıl içinde Amerika'yı yakalamanın gerekli olduğunu söyledi. Bu yapılmazsa, Japonya'daki otomobil endüstrisi hayatta kalamaz. Bu nedenle, geleneksel Japon seri üretim sisteminden farklı olarak kendi üretim sistemlerini geliştirmek için tüm çabalar harcandı. Aynı zamanda, üretim alanlarını genişleterek değil, yeni bir şemaya göre küçük partiler halinde otomobil üreterek hedeflere ulaşıldı.
Kilit faktör, insan faktörüne güven ve karşılıklı yardımlaşma atmosferinin yaratılmasıdır. Getirilen yeni ilkeler sadece çalışanlara değil, müşterilere ve tedarikçilere de uygulandı. Önümüzdeki 15 yıl boyunca Japonya alışılmadık derecede hızlı bir ekonomik büyüme yaşadı.
Özellikler ve ilkeler
Ana nokta, üretilen ürünün değerinin belirli bir tüketici için değerlendirilmesidir. Kayıpların sürekli olarak ortadan kaldırıldığı bir durum yaratılır. Bu, kaynakları tüketen ancak değer oluşturmayan eylemleri kaldırmayı mümkün kılar. Taiichi Ohno birkaç tür kayıp tanımladı:
- aşırı üretim nedeniyle;
- bekleme süresi;
- gereksiz ulaşım;
- gereksiz işlem adımları;
- fazla stok oluşumu;
- nesnelerin gereksiz hareketi;
- kusurlu ürünlerin ortaya çıkması.
İşlemin kayıp türlerini ve düzensiz performansını ifade eder. Bu, örneğin, tüketici pazarındaki talep dalgalanmaları nedeniyle bir işletmenin aralıklı çalışma programı ile olur.
Yalın üretimi uygulamak için sadece kayıpları hesaplamak değil, aynı zamanda temel ilkeleri uygulamak da gereklidir. İlk varsayım: Tüketici açısından ürünün değerini neyin yarattığını belirlemeniz gerekir. Bazen bir işletmede, potansiyel bir müşteri için önemsiz olduğu ortaya çıkan büyük miktarda manipülasyon gerçekleştirilir. Bu yaklaşım, hangi süreçlerin değer sağlamaya odaklandığını ve hangilerinin olmadığını belirlemenizi sağlayacaktır.
İkinci ilke, tüm üretim zincirindeki kilit noktaları belirlemeyi ve israfı ortadan kaldırmayı amaçlar. Bunun için siparişin alındığı andan ürünün doğrudan alıcıya teslimine kadar tüm işlemler detaylı olarak anlatılmaktadır. Bu, işi optimize etmek ve üretimi teşvik etmek için neyin gerekli olduğunu belirlemenizi sağlar.
Üçüncü ilke, faaliyetleri bir iş akışını temsil edecek şekilde yeniden yapılandırmayı içerir. Bu özellik, aralarında hiçbir kesinti olmaması için tüm eylemlerin gerçekleştirilmesi gerektiğini varsayar. Bazen bu yön, yeni teknolojilerin kullanılmasını gerektirir. Daha sonra tüm süreçler, ürünün kendisi üzerinde olumlu etkisi olan eylemlerden oluşur.
Dördüncü ilke, tüketicinin kendisi için gerekli olan eylemleri gerçekleştirme ihtiyacıdır. Kuruluş, ürünleri ancak yeterli olacağı ölçüde üretmelidir.
Beşinci ilke, gereksiz eylemleri azaltarak sürekli iyileştirme ihtiyacıdır. İlkeler sadece ara sıra kullanılırsa sistemi uygulamak işe yaramaz. Sistemi uygulamaya başlamaya karar verirseniz, bunu sürekli yapmanız gerekir.
Yalın araçlar
Yalın ilkeleri kullanmayı kolaylaştırırlar. Araçlar tek tek uygulanır ve birleştirilir. Bunlar şunları içerir:
- Doğru alanın organizasyonu. Oluşan problemlerin anlaşılması, çeşitli sapmaların tespiti.
- Sorun raporlama sistemi. Özel bir sinyal verilir. Büyük kusurların oluşmasını önlemek için üretimin durdurulmasına izin verilir.
- Kesintiler ve arabellek birikimi olmadan akış hizalaması. Bu araç, stok fazlası olan çeşitli türlerdeki kayıpları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.
- En önemli şey ofislerde değil, üretim tesislerinde olur. Yönetimin katılımı, herhangi bir sorun ortaya çıktığında tepki süresini azaltır. Disiplin ve ilk elden bilgiler güçlendirilmektedir.
- Ekipmanın genel verimliliği her zaman kontrol edilir. Bu araç, ekipman kaybını üç kategoride izler: kullanılabilirlik, üretkenlik ve kalite.
Yönetim süreçlerinin şeffaflığını, ürün kalitesinin maliyetini düşürmeyi ve çalışanların üretim sürecine katılımını artırmayı amaçlayan başka yalın üretim araçları da vardır.
Yalın Üretim Yöntemlerinin Özellikleri
Konseptin anlaşılması basit, ancak pratikte çalışmasını sağlamak zor. Çoğu zaman, ilkelerin uygulanması, şirketin tüm kültüründe bir değişiklik gerektirir. Bu sadece zaman değil, aynı zamanda para da gerektirebilir. Konsept, müşterilerin ve tüketicilerin çıkarlarının maksimum düzeyde dikkate alınmasına odaklanmıştır. Tüm süreçlerin yüksek organizasyonu, gereksiz maliyetlerden kaçınmanıza ve modern pazarda rekabet etmenize olanak tanır.
Dünya deneyimi, açıklanan ilkelerin uygulanmasının:
- emek verimliliğini %35-70 artırır;
- üretim çevrim süresini %25-90 oranında azaltır;
- evlilik olasılığını %59-98 oranında azaltır;
- ürün kalitesini %40 artırır.
Yalın ilkeler çeşitli alanlarda uygulanabilir. Bu yönler özellikle üretim, lojistik, bankacılık, ticaret, bilgi teknolojisi oluşturma, inşaat ve tıbbi hizmetlerle ilgilidir.
İlkelerin uygulanması üç aşamada gerçekleşir. İlk olarak, bir talep çalışması var. Bunun için adım, takt zamanı ve diğer özel teknolojilerin hesaplamaları kullanılır. İkinci aşamada değer akışının sürekliliği sağlanır. Tüketicilere zamanında ve doğru miktarda ürün sunmayı mümkün kılan bazı önlemler alınmaktadır. Üçüncü aşamada, hacimlerin ve yapılan işin dengeli bir dağılımı olduğunda yumuşatma gerçekleşir.
Süreçte tüm araç ve kaynaklar kullanılırsa ve bir eğitim planı ve çalışan nitelikleri onaylanırsa, uygulama başarılı olacaktır. İkincisi önemlidir, çünkü bir şirkette istihdam edildiğinde genellikle farklı bilgi, beceri ve deneyime sahip kişiler davet edilir. Hem özel eğitim programları kullanarak hem de meslektaşları gözlemleyerek deneyimlerden öğrenebilirsiniz.
Ayrıca Yalın Üretim, çalışanlarda yaratıcılığın gelişimini içerir. Bu yaklaşım, herhangi bir yönde etkili bir şekilde çalışmak için belirli bir işletmenin ötesine geçmenize olanak tanır. Tüm çalışanlar aynı duruma farklı çözümler bulabilmelidir.
